青岛覆膜砂再生、青岛树脂砂生产线、青岛冷芯射芯机、青岛热芯盒射芯机、青岛壳芯机
在铁模覆砂工艺设计及操作中，有很多的注意事项需要引起我们的重视，哪怕仅仅只是关于覆砂的厚度问题。
    根据我们铸造所的经验来看，在铁模覆砂工艺设计及操作中，关于覆砂的厚度问题，我们可以这样来解决。
    覆砂的厚度对铸件质量和生产成本都很重要。
    一、覆砂的厚度过厚
    覆砂的厚度过厚，不但影响其激冷效果，也加大了生产成本，另外由于发气量大，铸件易出现气孔缺陷，且不易均匀热固化。
    二、覆砂的厚度过薄
    覆砂的厚度过薄，激烈过重，铸件的硬度高，不便精加工。一般情况下，精加工面覆砂较厚，非加工面覆砂较薄;珠光体基体材质的铸件覆砂较薄，铁素体基体的铸件覆砂较厚;热节点覆砂较薄(可少至3~4㎜)，非热节点覆砂较厚;距射砂口近处覆砂要厚，远离射砂孔处覆砂适当薄;铸件大而且形状复杂时，覆砂要厚，否则影响砂的流速，途中固化，致使铸型下部充砂不实。
    因此，相对来说，比较准确的情况是，我们要将覆砂厚度一般控制在5~8㎜。